Kılavuz mili imal edildiğinde, işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü sorunları dikkate alınmalıdır. İşleme hassasiyeti esas olarak boyutsal doğruluk, geometrik hassaslık ve karşılıklı hizalama doğruluğu içerir. Ana içeriğin ne olduğunu biliyor musun? Burada size yardımcı olmayı umut ederek bu basit tanıtım içeriğine odaklanacağız.
İlk önce, boyutsal doğruluk kavramına bir göz atalım. Gerçekte, kılavuz şaftın parçası için, boyutsal doğruluğu esas olarak çap doğruluğu ve eksenel uzunluk boyutsal doğruluğunu belirtir. Günümüzde, kullanım gerekliliklerine göre boyutsal doğruluğu farklı seviyeleri içermektedir. Buna ek olarak, pratikte, rulmanı desteklemek için genellikle iki dingil derisine ihtiyaç duyulmaktadır. Ve iki dingil dergi dergi taşıyor.
Genel olarak, kılavuzu şaft için montaj referansı olarak görüyoruz. Bu nedenle, aynı zamanda geometrik hassasiyetini de sağlamamız gerekir. Doğruluk gereksinimi çok yüksek değilse, geometrik formdaki hata çap tolerans aralığında kontrol edilmelidir. Şartlar katıysa, fiilen izin verilen tolerans değeri parça çizimi üzerinde ayrıca öngörülmelidir.
Buna ek olarak, karşılıklı hizalama doğruluğunu hesaba katmak gerekir. Bunun nedeni, montaj işleminde, kılavuz mil ve ilgili parçalar arasındaki karşılıklı hizalama doğruluğu, kullanım efektini sağlamak için temel gerekliliklerden biridir. Buna ek olarak, aynı zamanda iç ve dış silindirik yüzeyin koaksiyel derecesi, eksenel yönlendirme uç yüzünün ve eksen leadinin dikeylik gereksinimini içerir.
Buna ek olarak, gerçek uygulamada, farklı ekipmanların hassasiyeti farklı olduğundan ve çalışma hızı farklı olduğu için, kılavuz milinin yüzey pürüzlülüğü farklıdır. Şu anda, uygun yüzey pürüzlülüğü gerçek uygulama gereksinimleri ile birlikte seçilmelidir.