Hidrolik piston çubuklarının üretim süreci genellikle bir dizi işlemden geçer. Ana işlem akışı: → araba → kusur algılama → delme → kelepçe kaynağı → temperleme → pense → araba → malzeme testi → araba → tavlama → araba → taşlama → temizlik → Nitriding → Taşlama → Araba → Taşlama → Zhasing → Araba → Kusur Tespiti Uygun hidrolik pistonlu çubuk ürünleri elde edebilir.
On bir işlem aşamasından sonra, kaba işleme, söndürme ve temperleme işlemlerinden sonra ve özellikle de söndürme ve temperleme işlemlerinden sonra işlenmemiş malzemelerin gerilme ısıl işlemlerinin kesilmesinden sonra, hidrolik piston çubukları geleneksel yerleştirme yöntemini değiştirmek üzere kaldırılmıştır. Bu şekilde, ısıl işlemin deformasyon miktarına etkisi önemli ölçüde azalır. Aynı zamanda, yarı-finisaj, son işlem, kaba öğütme, ince öğütme ve diğer tornalama ve öğütme işlemleri, daha sonraki aşamalarda, belirlenen proses gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.
Tornalama sürecinde, takımın geometrisi uygun şekilde seçilir. Başka bir deyişle, hidrolik piston çubuğunun malzemesine göre ilgili aleti seçmek gereklidir. Alet ucundaki dairesel ark geçişi ve negatif pah, takım ucunun ve bıçağın gücünü artırmak için kullanılır. Böyle bir dönme aracıyla, çip spiral şeklinde düzgün bir şekilde boşaltılabilir ve etki iyidir. Aynı zamanda, makul kesme miktarına dikkat etmeliyiz. Aslında, büyüklüğünün her bir parçasının dönüşü genellikle en az üç kez yapılmalıdır.
İlk iki işleme derinliğinin 0.8 ila 1.0 mm arasında kontrol edilmesi gerekir, besleme hızı 0.30 ila 0.40 mm / r'de kontrol edilir ve kesme hızı 30 ila 40 mm / dak'da kontrol edilir. Hidrolik piston kolu üçüncü kez döndürüldüğünde, kesme derinliği 0,20 ila 0,40 mm arasında kontrol edilmeli ve besleme miktarı 0,20 ila 0,30 mm / r arasında kontrol edilmelidir. Kesme hızı 30 ila 50 mm / dak'da kontrol edilir ve merkez çerçeve ikinci ve üçüncü dönüşler sırasında yeniden ayarlanmalıdır.
Aynı zamanda, hidrolik piston çubuğunun işleme kalitesini sağlamak için, ekonomik gereksinimleri de hesaba katarak, makul bir kenetleme tasarımının benimsenmesi gerekmektedir. İlk olarak, sıkıştırma işlemi sırasında, iş parçası, konumlandırma sırasında elde edilen iş parçasının doğru konumunu tahrip edemez. Ve sıkma kuvveti yönü güvenilir ve uygun olmalıdır. Hidrolik piston çubuğunun işleme sırasında hareket etmemesi veya titretmemesi ve aynı zamanda iş parçasının gereksiz deformasyondan ve yüzey hasarından korunması gerekir. http://www.xhychromerod.com/