Farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlamak için, mevcut pazarda kılavuz sonrası ürünlerin yapısal tasarımı birçok türü vardır.Aslında, kılavuzun ana bileşenleri yapısal boyutlar ve gereksinimler dikkate alındığında farklı çapların koaksiyel silindirine aittir Hammadde olarak direkt olarak yuvarlak çelik ebadı için kullanılabilir ve parça işleme sürecinde, kılavuzun teknik gereksinimlerini de karşılaması gerekir.
Kılavuzluk görevinin teknik şartlarının esas olarak ne içerdiğini biliyor musunuz? Her şeyden önce, kılavuz pabuç ile sabit şablon arasındaki plakanın çapının koaksiyel toleransının parçanın yarısından az olmamasını sağlamak için dikkatli olmalıyız aynı zamanda, iş parçasının silindirik toleransının ilgili standart ve gerekliliklerine dikkat etmeliyiz.
İlaveten, kılavuz postunun farklı parçalarının boyut doğruluğu, yüzey işleme kalitesi ve ısıl işlem gereksinimleri, işlemden sonra tasarım gereksinimlerine uygundur. Örneğin, karbonlama sürecinde, işin yüzeyindeki karbonlama tabakası, ve derinlik yaklaşık 0.8 ila 1.2 mm'dir.
Sonra rehber postanın işleme teknolojisini tanıtacağız. Öncelikle, hazırlık aşamasındaki tasarım gereksinimlerine göre uygun malzemeleri seçmek zorundayız.Normalde kullanılan malzeme 20 çeliktir. Kesildikten sonra, kesit ucuna 3 ila 5 mm'lik bir dönme mesafesi bırakılmalıdır. Dış daire 3 ila 4 mm kesme boşluğu bırakılmalıdır. Buna ek olarak, dönme işlemi yapılırken kesme payının 1,5 ila 2,5 mm'ini bir kenara bırakıp orta deliği delmelidir.
Daha sonra, üretim gereksinimlerine göre, dış çemberin çevrilmesi işlemi sırayla yapılmalıdır. Test, esas olarak önceki işlemlerin işleme boyutlarını test etmek için tamamlandıktan sonra gereklidir. Rehberin ısıl işlemi sırasında post sonrasında, karbonlama tabakasının derinliğinin makul olduğunu temin etmeliyiz. Sonra öğütülecek ve ablasyon gerekiyor, daha sonra her işlemin işleme boyutlarını inceliyor.http: //www.xhychromerod.com/