Üretim işinde, kılavuz ayağı kılavuz ürünlerinin kalitesini sağlamak için, makul bir şekilde tasarlanmış bir tasarıma sahip olmak gerekir. Bunun nedeni, gerçek işlem gerçekleştirildiğinde, kılavuz kolon kılavuz kovanın çizimlerdeki verilere göre işlenmesi gerekmektedir.
Sadece bu değil, aynı zamanda çizim de çok önemli bir role sahiptir, yani kılavuz direk kılavuzunun doğruluğunu sağlamaktır.
Şu anki kişiselleştirme çağında, her müşterinin gereksinimlerini mümkün olduğunca karşılamaya çalışıyoruz ve işleme ve üretim için çizimleri ve tasarım gerekliliklerini kesinlikle uyguluyoruz.
Yani, işleme sürecinde, kalıp kılavuz kolonunun sertliği ne kadar daha uygun seçilmelidir? Normal kullanımın sağlanması için, sertlik genellikle hammaddenin ısıl işlemi sırasında maksimuma çıkarılmamaktadır. Her malzeme veya her bir kalıp fitingi kullanımda uygun bir sertliğe sahiptir.
Bunun nedeni, gerçek uygulamadaki her ürünün, sadece çalışma ortamının farklı olmaması değil, aynı zamanda kullanım gereksinimleri ve çalışma koşullarında bazı farklılıklar olmasıdır. Kalıp kılavuz direkleri genellikle ithal SUJ2 malzemeden yapılır. Bu SUJ2 yüksek karbonlu krom taşıyan çelik malzeme, HRC58-61'e kadar sert işlem görmüş, sertlik olabilir, genel sertlik HRC58'dir.
Kılavuz kolon kılavuz kovanının üretimi için bu tür malzemenin seçilmesinin nedeni, sadece SUJ2'nin yatağın aşınma direncine sahip olması değil, aynı zamanda sertliğinin mükemmel olması ve mükemmel işleme performansına sahip olması, doğrudan işlenebilmesi ve Kalıplanmış ve kalıpların kullanımı SKD-61'in (HRC52) tam donanımından 2-3 kat daha yüksektir. Su verme ve temperleme sırasında boyut değişmez ve yorulma direnci oldukça iyidir.
Genel olarak, kılavuz kolonun sertliğini seçerken malzemenin özellikleri, işlem yöntemi ve işleme gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Bunun nedeni, kılavuz direklerin sertliğinin aynı anda bu üç faktörden etkilenmesi ve üçünün birbirini etkilemesidir.
http://www.xhychromerod.com/