Kaplama sonrası işlemin amacı, kaplamanın kalitesini sağlamak ve kaplamanın korumasını, dekorasyonunu ve işlevini iyileştirmektir. Kaplama sonrası tedavi çok önemlidir, ancak genellikle göz ardı edilmesi kolaydır. Fiili üretimde genellikle arızalar meydana gelir ve hatta arızadan önce, ilgili personelin dikkatini çekmesi gerekir.
Galvanik kaplama sonrası işlem prosesi, elektrokaplamanın performansına, kullanım gereksinimlerine, çevresel etkiye ve genellikle parlatma, pasivasyon, renklendirme, kaplama, sızdırmazlık, hidrojen giderme ve diğer işlemler dahil olmak üzere diğer faktörlere göre seçilir.
1. Parlatma
Parlatma, kimyasal parlatma veya mekanik parlatma ile metal iş parçasının yüzey düzgünlüğünü iyileştirme ve yüzey pürüzlülüğünü azaltma işlemidir. Sadece doğrudan metal iş parçasının yüzey işlemesi için değil, aynı zamanda kaplamadan sonra metal iş parçasının ön işlemesi ve bitirilmesi için de kullanılabilir. Kaplamadan sonra bakır, nikel ve diğer alaşımların yanı sıra bakır, nikel, krom ve diğer metal kaplamaların dekoratif olarak bitirilmesi.
2. Pasivasyon tedavisi
Sözde pasivasyon işlemi, kaplama üzerinde metal yüzey işleme yönteminin katı yoğun, yüksek stabilite tabakası oluşturan belirli bir çözeltide kimyasal işleme atıfta bulunur. Pasivasyon, kaplamanın korozyon direncini büyük ölçüde artırır ve yüzey parlaklığını ve kirlilik önleme yeteneğini artırır. Bu yöntem çok yaygın olarak kullanılır, galvaniz, bakır vb. pasifleştirilebilir.
3. Hidrojen giderimi
Çelik, bakır gibi çoğu metal substrat, ön işlemde (dekapaj, katot elektrikli kaldırma yağı) ve elektrodepozisyon işleminde "hidrojen" üretir, hatta bazılarının bir "hidrojen", yani bir "hidrojen" biçiminde oluşturmak için zamanı bile olmuştur. alt tabakaya ve kaplamaya, kaplama parçaları kırılganlık üretti ve hidrojen kırılganlığı olarak adlandırılan parçaların gerilme mukavemetini ciddi şekilde azalttı. Bu nedenle havacılık, otomobil imalatı ve diğer alanlarda kullanılan parçalar kaplamadan sonra "hidrojen giderme" işlemine tabi tutulmalı ve kullanımda yüksek çekme mukavemeti gerektiren bazı parçalar da "hidrojen giderme" işlemine tabi tutulmalıdır. Dehidrojenasyon işlemi yaklaşık 200 derece sıcaklıkta gerçekleştirilir ve parçaların ihtiyaç duyduğu çekme mukavemetine göre işlem süresi belirlenir. Dehidrojenasyon, kaplamadan sonraki 3 saat içinde yapılmalıdır.
4. Boyama
Metal yüzey renklendirme, belirli bir çözelti içerisinde kimyasal, elektrokimyasal, yer değiştirme veya ısıl işlem yöntemleri ile metal yüzey üzerinde farklı renkte film tabakası veya girişim film tabakası oluşturmaktır. Çeşitli metal oksitlerin farklı renkleri nedeniyle, renkli metal yüzey, pahalı metal, antika, dekorasyon ve diğer amaçları taklit etmek için orijinal metalin görünümünü değiştirerek farklı renkler sunar.
5. Kaplama işlemi
Kaplama filmi, kaplamanın renk atmasını önlemek veya devam ettirmek için gümüş ve taklit altın kaplama parçalarına, şeffaf organik film tabakasının bir tabakasını kaplamaya veya daldırmaya yöneliktir.
6. Kapalı tedavi
Fiziksel, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler kullanılarak iş parçasının atmosferdeki korozyon direncini iyileştirmek, böylece yüzeyinin (veya ara kaplamasının) bir film tabakası tabakası ile eşit şekilde kaplanmasını sağlamak için yapılan bu işleme kapalı denir.
Ön işlem, galvanik kaplamanın etkisinde önemli bir rol oynar ve son işlem, galvanik kaplama parçalarının performansını artırmada önemli bir rol oynar. Elektrokaplama parçalarının performansını sağlamak için makul bir son işlem süreci gereklidir.