Hidrolik silindir piston milinin sertlik ölçümü genellikle iki türe ayrılır: tahribatlı ölçüm ve tahribatsız ölçüm. Tahribatsız ölçümler daha az hasar verir ve tamamen hasar görmez. yıkıcı ölçümlerle.
Piston çubukları bazen nitrürlemeden sonra deforme olur. Şu anda, bitmiş boyut gereksinimlerine ulaştı ve yüzey sertliği çok yüksek. İşleme yöntemleriyle rafine edilemez. Deformasyonu makul bir seviyede kontrol etmek için yalnızca doğrultma yöntemi kullanılabilir. Aralıkta. Yaygın olarak kullanılan basınç düzleştirici, ister sıcak ister soğuk olsun, düzleştirme hassasiyeti yapay olarak etkilenir, 1 ila 2 mm'ye ulaşabilir.
Genellikle, piston çubuğunun nitrürlenmesinden sonra bazı ürünlerin bükülme deformasyonu {{0}}.1 ila 0.3 mm'dir, bu nedenle deformasyon çok küçüktür ve basınç düzeltme makinesinin gereksinimlerini karşılayamaz. ve vurmalı titreşim yöntemleri doğrultma için kullanılabilir. Doğrultma ilkesi: iş parçası, titreşim uyarıcısı tarafından uygulanan periyodik dış kuvvetin etkisi altında rezonansa girer. İş parçasının her bir parçasının değişen gerilimi ve artık gerilimi, iş parçasının akmasını sağlamak için üst üste bindirilir yerel olarak ve küçük plastik deformasyona neden olur. İş parçasındaki artık gerilim azalır ve yeniden dağıtım tekdüze olma eğilimindedir. Metalin deformasyon önleme özelliği, iş parçasının geometrik hassasiyetinin stabilitesini artırma amacına ulaşmak için matrisi güçlendirir. Bu işleme titreşim stabilizasyonu denir. Titreşim stabilizasyonu işlemi genellikle parçaları stabilize etmek için kullanılır ve burada piston kolu parçalarının düzleştirilmesi olarak kullanılır.
